为深入推进专业实践教学改革，提升学生解决复杂工程问题的能力，7月14日-23日，智能制造系学生赴重庆市职业技能公共实训中心开展《智能制造系统综合实践》现场教学。课程立足智能制造、新能源汽车、工业机器人和数字化车间等产业发展需求，通过项目化、场景化和协作式教学，引导学生走进智能制造系统运行与应用一线，在实践中深化专业认知、锤炼工程能力。

该课程主动对接国家制造强国战略和重庆市先进制造业集群建设需求，以智能制造系统综合实践能力培养为主线，围绕“系统认知、产线搭建、机器人调试、新能源案例、数据管理”五大模块展开教学，着力培养学生的系统分析、工程实践、现代工具应用、团队协作和创新发展能力。课程开展过程中，围绕智能产线安装调试、PLC控制、传感器信号采集、工业机器人工作站调试、新能源汽车控制系统分析及生产数据管理等内容，将企业真实案例、典型岗位任务、技术标准和工程规范等融入教学，组织项目化实践。学生以小组为单位，完成方案设计、设备连接、程序编写、系统联调和运行测试，在真实或近真实的工程任务中推动理论知识向实践能力转化。

区别于以知识讲授和单项验证为主的传统课程，本次实践课程以真实工程场景和综合项目任务为载体，将问题分析、方案设计、设备操作、程序开发、系统调试和数据管理贯穿教学全过程。面对通信异常、动作衔接不畅、传感器信号偏差等实际问题，各小组不再依赖教师给出标准步骤，而是通过查阅技术资料、分析运行数据、调整控制程序和优化工艺参数，自主探索解决方案。授课教师由知识讲授者转变为项目指导者，深入各小组开展针对性指导，引导学生在机器人编程、轨迹规划、工作站协同调试以及MES系统和数字看板应用中，提升系统分析、工程实践和综合创新能力。小组成员分别承担方案设计、设备操作、程序调试、数据记录和成果汇报等岗位任务，在交流技术方案、共享调试经验和协同解决问题的过程中，体验较为完整的工程项目实施流程。参与课程的学生表示，这种“做中学、研中做、协同创”的实践安排，不仅加深了对智能制造系统的整体认识，也增强了工程问题分析、团队协作和现代工具应用能力，为后续专业学习、创新创业及职业发展奠定了良好基础。

下一步，课程团队将持续深化产教融合和实践教学改革，进一步完善企业案例、项目任务和数字化教学资源，强化课程教学与产业需求、岗位能力及工程规范的有效衔接，不断提升学生的实践能力、创新意识和职业素养，为智能制造及相关产业培养更多高素质创新人才。