为落实卓越工程师培养要求，强化学生工程实操与综合设计能力，机械设计制造及其自动化（卓越工程师）专业学生积极开展《测绘与CAD综合实践》场景项目式教学，以减速器为完整工程实训载体，构建“实物拆解——精准测绘——三维建模——装配仿真——工艺分析——工程制图”全链条实践课堂。

本次实践课程采用真实工业减速器实物作为实训样本，完整复刻企业机械产品逆向设计全流程。各组学生以小组协作模式有序开展实操训练，同学们分组拆解减速器整机，细致拆分箱体、齿轮、传动轴、轴承、紧固件等全部零部件，手持游标卡尺、深度尺、千分尺等专业量具，逐一对零件外径、孔径、齿宽、安装基准等关键尺寸进行精准测量与记录。完成全部零件尺寸测绘后，学生需依托CAD、三维建模软件完成单个零件数字化建模、整机虚拟装配，校验传动结构干涉问题，同步分析齿轮、轴、箱体等核心零件加工工艺流程，最终输出规范成套的机械工程图纸。实践任务对标制造企业产品开发岗位真实工作内容，打通机械制图、机械设计、机械制造基础多门专业课程知识壁垒。

“亲手拆解、测量一台完整减速器，才真正弄懂课堂上抽象的齿轮传动、箱体装配知识。”参与实训的学生表示，小组分工协作测量、反复核对尺寸、修正三维模型的过程，让自己对公差配合、装配工艺有了具象认知，切实锻炼了严谨的工程思维与动手能力。

场景项目式教学是卓越工程师培养体系的核心实践环节。本次综合实践立足产业人才需求，以完整工程项目驱动学习，将尺寸测绘、数字化设计、工艺规划、工程制图等核心技能融为一体，既夯实学生机械基础实操功底，也培养团队协作、数据校核、工程规范等职业素养。后续学院将持续深化产教融合，优化“理论+实景实操+数字化设计”一体化教学模式，持续提升卓越工程师班学生工程创新与实践能力。